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       森樹強(qiang)電(dian)(dian)子科技有限公(gong)司(si)(si)，深圳市高新技術(shu)企業（SZ2014114），國內(nei)(nei)電(dian)(dian)源行(xing)業制(zhi)(zhi)造商之(zhi)一。公(gong)司(si)(si)創建于1996年(nian)，旗下產(chan)品得到國內(nei)(nei)外多家知名(ming)企業的(de)認(ren)可與(yu)使用，并(bing)締結牢固的(de)戰略(lve)合(he)(he)(he)(he)作關系。 安全是森樹強(qiang)電(dian)(dian)源快速成(cheng)長的(de)關鍵(jian)。從成(cheng)立(li)之(zhi)初公(gong)司(si)(si)投(tou)入(ru)大量(liang)的(de)研發資金，并(bing)與(yu)多所高等(deng)院校開展(zhan)密切的(de)產(chan)研學合(he)(he)(he)(he)作，構建業內(nei)(nei)可靠(kao)性安規(gui)實驗室，采(cai)用全自動電(dian)(dian)腦(nao)綜合(he)(he)(he)(he)測試(shi)儀等(deng)先進生產(chan)與(yu)檢(jian)驗設備(bei)。公(gong)司(si)(si)嚴格執行(xing)ISO9001:2008質量(liang)管理(li)體系/ISO14001:2004環境管理(li)體系的(de)要(yao)求，所有產(chan)品均通過眾多國家的(de)安規(gui)認(ren)證（CE、CB、GS、BS、UL、CUL、FCC、NOM、PSE、KC、CCC、SAA、ERP、CEC、DOE、MEPS、ROHS等(deng)），大部分(fen)產(chan)品已提前滿足能(neng)效VI標(biao)準(zhun)，并(bing)擁有二十多項專利。森樹強(qiang)電(dian)(dian)子已發展(zhan)成(cheng)為(wei)(wei)集研發、制(zhi)(zhi)造、銷售及服務為(wei)(wei)一體的(de)綜合(he)(he)(he)(he)高新技術(shu)企業，現有職員600多人，開關電(dian)(dian)源、電(dian)(dian)源適配器(qi)年(nian)產(chan)能(neng)1500萬(wan)臺(tai)，廣泛應(ying)用于智能(neng)設備(bei)、LED照明、通訊設備(bei)、電(dian)(dian)腦(nao)、安防、手機(ji)等(deng)行(xing)業。

存在問題：

　　1、采購管理失控，物料(liao)上線齊套率僅有27.1%。

　　2、訂單出貨達成率很低，只有33.2%。

　　3、資材／PMC部，管理部門威信(xin)不夠，能力不足，計劃(hua)管理處(chu)于(yu)失控狀態。

　　4、生(sheng)產周期(qi)(qi)太長，客戶(hu)要求(qiu)的(de)周期(qi)(qi)一般(ban)在(zai)(zai)15-18天，而實際訂單的(de)生(sheng)產周期(qi)(qi)在(zai)(zai)18-23天，無法滿足客戶(hu)和市場的(de)需(xu)求(qiu)。

　　5、客(ke)戶(hu)訂單(dan)結構(gou)在(zai)1000臺以(yi)下占公司訂單(dan)總數的50%，產(chan)品(pin)種類多，訂單(dan)批量小，無法批量性(xing)生產(chan)。

　　6、成品庫存從10月(yue)比9月(yue)大(da)比例增加247%，至11月(yue)底又比10月(yue)增加8%且呆滯成品。

　　7、訂單清尾沒有管控(kong)，產線堆積成山。

　　8、前后(hou)段(duan)產出不平衡，IE標準產出表不完(wan)整(zheng)且(qie)內容與實際不相符。

　　9、沒有(you)備料制度，經(jing)常產品上線了，PMC才知道欠料，再(zai)去補料已經(jing)無(wu)法滿足客戶的交期。

　　10、公(gong)司生產效(xiao)率低(di)下，員工(gong)士氣不高。

遠大方略老師團隊改善思維：

　　需(xu)要了解(jie)企(qi)業的(de)(de)客戶與產(chan)品結構，這樣能(neng)夠更(geng)好(hao)的(de)(de)理解(jie)這家企(qi)業現有操作(zuo)模式(shi)，同(tong)時也能(neng)更(geng)深層(ceng)次的(de)(de)讓我們找到(dao)訂單交貨(huo)問(wen)題的(de)(de)根本原因與解(jie)決方案(an)。

　　對現有PMC組織結構(gou)(gou)(gou)與組織成員(yuan)進行深入的(de)調(diao)研，分析現在組織結構(gou)(gou)(gou)與成員(yuan)能力是否滿足現在訂(ding)單(dan)結構(gou)(gou)(gou)的(de)需(xu)求與內部管控的(de)需(xu)求。

　　系統(tong)性(xing)的規劃企(qi)業的計(ji)劃管控模式與物料(liao)管控模式。

　　深(shen)入一(yi)線，查(cha)找(zhao)企業訂單不能交貨的瓶頸，并對瓶頸進行解決與改善。

　　梳(shu)理企業的信息流(liu)，并(bing)對信息流(liu)進(jin)行優化(hua)與(yu)管控。

　　制(zhi)定目標，實施考(kao)核，運用日計日考(kao)與周考(kao)、月考(kao)相結合的方式，提(ti)升各部(bu)門的積極性(xing)，解決人員心(xin)態問(wen)題。

改善實施內容：

　　1.PMC部(bu)門構(gou)建：招聘PMC經理，一(yi)名計(ji)劃(hua)員，一(yi)名物控員，確定了PMC部(bu)編(bian)制及職責劃(hua)分。

　　2.制定了訂單匯(hui)總(zong)表，根據訂單匯(hui)總(zong)表和采(cai)購(gou)物(wu)料管制表，安排(pai)PMC排(pai)出生(sheng)產(chan)主計(ji)劃。

　　3.建立(li)了《客(ke)戶列(lie)表》，對客(ke)戶做出等級分(fen)類。

　　4.制定了《生(sheng)產(chan)協調會》、《訂單評(ping)審總結會》、《產(chan)銷(xiao)會》會議制度(du)與會議流(liu)程，提升各部(bu)門之間的協同(tong)。

　　5.要求計(ji)劃(hua)、物(wu)(wu)控、采(cai)(cai)購、副總每日(ri)17：00在會(hui)議(yi)室(shi)召開《物(wu)(wu)料對單會(hui)》，討論第二(er)天的生產計(ji)劃(hua)及物(wu)(wu)料狀況，對采(cai)(cai)購回復的交期如果未能按(an)時到達，稽核(he)組進行稽核(he)5元/單。

　　6.制定采購物(wu)料(liao)齊(qi)套率攻關方(fang)案并推動(dong)落地，提高物(wu)料(liao)齊(qi)套率。

　　7.根據公司的實際情況，PMC部門推出(chu)“三天滾動計(ji)劃和(he)一天冷(leng)凍計(ji)劃”。

　　8.生(sheng)產中的前段(duan)與后(hou)(hou)段(duan)產出不(bu)平衡，生(sheng)產異常多。針對(dui)此兩(liang)種問題(ti)，增加一條插件C拉(la)讓生(sheng)產前后(hou)(hou)段(duan)產出匹配，同(tong)時增開一條4-6人機動小拉(la)，解(jie)決公(gong)司目前生(sheng)產異常頻繁的狀(zhuang)況(kuang)。

　　9.制定(ding)了訂單管理方法、生(sheng)產數據(ju)統計方法及《生(sheng)產日(ri)報表(biao)》填寫規(gui)范，要求生(sheng)產部需每天8：30將《生(sheng)產日(ri)報表(biao)》交至(zhi)PC處(chu)，PC需在(zai)9：45前將數據(ju)錄入至(zhi)《訂單總(zong)表(biao)》。

　　10.制定“出貨攻關方(fang)案(an)”以(yi)每單每天獎，每天樂捐的方(fang)式進行攻關。

　　11.制(zhi)做了成型效率看板(ban)，每天更新開機人員生(sheng)產(chan)效率。

　　12.針對倉(cang)庫賬物相(xiang)符率低、IQC、采購配合度(du)等問題制定(ding)了《倉(cang)庫材(cai)料收料動(dong)作(zuo)控制卡》與《倉(cang)庫材(cai)料發料動(dong)作(zuo)控制卡》

　　13.針對(dui)供應商送貨、物料標識與(yu)包裝、《送貨單》填寫、對(dui)賬、付款(kuan)等不規范問題，制定了《漢(han)科采購框(kuang)架(jia)協議》

　　14.生(sheng)產(chan)(chan)線(xian)改(gai)制，所有產(chan)(chan)品需依單件流方式生(sheng)產(chan)(chan)，嚴禁堆積，訂單從(cong)下線(xian)到出貨(huo)各拉自行負責，減(jian)少物料損耗(hao)，加快了清尾速度。

　　15.多次討論并制定完成(cheng)《常用物料備庫清單》，滿足(zu)客戶(hu)需求的同時，減少庫存金(jin)額。

項目成果：

　　1. 上線物料齊套率調研數據27%，實施改善后提升70%

　　2. 訂單交期達成率調研數據33%，實施改善后提升57%

　　3. 采購交期達成率調研數據40%，實施改善后提升52%

　　4. 生產計劃達成率調研數據36%，實施改善后提升59%

　　5. 訂單交貨周期調研數據22天，實施改善后下降5.4天

　　6. 倉庫“賬物卡”相符率調研數據50%，實施改善后提升46%

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