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一、主要作業流程

　　遠大方略科技MES從優化企業管(guan)理流程(cheng)、提(ti)升(sheng)生(sheng)產(chan)效率、縮短制造周期(qi)、優化產(chan)品質量、降低生(sheng)產(chan)成本、實現(xian)高交(jiao)付要求等各(ge)個方面實現(xian)MES系統價值，提(ti)升(sheng)賽侖(lun)特的運營效能。

二、項目實施重點

　　1、精益管理需求(qiu)帶(dai)動信息化(hua)革命(ming)

　　隨著成本上升，五金零部件行業(ye)必須加強生產計(ji)劃，降低成本，減少庫(ku)存，人工(gong)、運營以及各(ge)種(zhong)間接成本，逐步實現精益管理模式。

　　2、制定可行性的(de)編碼規則(ze)，實現BOM按工序分層管理，以(yi)利于可以(yi)監控(kong)各(ge)工序入庫、結單情(qing)況。

　　3、簡化工作(zuo)流(liu)程，實現無紙化審批。采購核(he)價(jia)單等單據，全部由各部門(men)掃描后，再(zai)逐層遞交給領導部門(men)審批。

　　4、提供主生產計劃(hua)系統(tong)和(he)批次需(xu)求計劃(hua)系統(tong)，系統(tong)計算(suan)的物料和(he)刀具(ju)需(xu)求，直(zhi)接下(xia)達給(gei)采購部門采購。

　　5、車間生(sheng)產(chan)進度(du)實時(shi)監控，工(gong)廠(chang)管(guan)理透明化

　　1）與生產(chan)排(pai)程(cheng)系統聯機，PMC制作的排(pai)程(cheng)，可以動態推送(song)至生產(chan)車(che)間(jian)。

　　2）通過布署于(yu)各(ge)車間的設(she)備實時(shi)采(cai)集器(qi)，實時(shi)采(cai)集注塑(su)、裝配車間設(she)備生產、質量等數(shu)據。

　　3）生產(chan)報工數據可以直(zhi)接用于(yu)OEE達成(cheng)率(lv)，生產(chan)排程達成(cheng)率(lv)、成(cheng)本(ben)計算等。

　　6、工(gong)單(dan)成本(ben)系統助財務(wu)實現成本(ben)核(he)算自動化(hua)，各部門流(liu)程(cheng)數據準(zhun)確

三、項目實施過程