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一、公司介紹

 

　　廣東興(xing)發鋁(lv)業(ye)(ye)有限(xian)公司始建于1984年(nian)(nian)，前(qian)身為廣東興(xing)發鋁(lv)型(xing)材(cai)廠(chang)。公司是中國(guo)大陸較(jiao)早(zao)生(sheng)產(chan)(chan)鋁(lv)型(xing)材(cai)的(de)企業(ye)(ye)之一(yi)，現已(yi)成為中國(guo)專業(ye)(ye)生(sheng)產(chan)(chan)建筑鋁(lv)型(xing)材(cai)廣東興(xing)發鋁(lv)業(ye)(ye)有限(xian)公司、工(gong)業(ye)(ye)鋁(lv)型(xing)材(cai)的(de)大型(xing)企業(ye)(ye)，實際(ji)年(nian)(nian)產(chan)(chan)量(liang)達10萬噸，是中國(guo)建設部鋁(lv)合金建材(cai)定點生(sheng)產(chan)(chan)基地(di)。

　　2019年9月1日，2019中(zhong)國制造業(ye)企業(ye)500強榜單(dan)發布，廣東(dong)興發鋁(lv)業(ye)有限(xian)公司名列(lie)第(di)483位。

 

　　

二、項目背景

 

　　改善前企業問題點

　　1交付周期長、生產周期長

　　2生產(chan)異常多，團隊應(ying)急救(jiu)火(huo)多

　　3車間布局不(bu)合理，搬運(yun)的時間浪(lang)費多

　　4訂單少(shao)量，但種(zhong)類(lei)多樣，導致內部響(xiang)應速度慢(man)

　　5員(yuan)工流(liu)失率高，一線(xian)班組(zu)長能力不足

　　

三、項目實施過程

 

　　第一階段第二階段第三階段第四階段第五階段

　　企業現狀調研打造精益樣版線樣版線水平推廣持續優化生產車間沉淀精益生產模式

　　1程序分析(xi)確認(ren)方案(an)SMED快(kuai)速換模(mo)OEE管理自主(zhu)改善模(mo)式

　　2動作(zuo)分析制作(zuo)樣機6S管(guan)理簡易(yi)自(zi)動化(hua)OEC管(guan)理模式

　　3時間分(fen)析驗收(shou)樣版線精益(yi)柔性車間質量管理班組(zu)長(chang)選(xuan)育留模式

　　4平(ping)衡分(fen)析現(xian)場(chang)施(shi)工標準作業(ye)QCC活動線(xian)(xian)外換(huan)線(xian)(xian)模式

　　5標準(zhun)作業(ye)分析試行(xing)樣(yang)版線標準(zhun)工(gong)時(shi)(shi)JIT及時(shi)(shi)生產工(gong)廠Layout布局

　　6供(gong)料模式分析驗收樣(yang)版線精益(yi)柔性車間(jian)

　　

四、項目實施成效

 

　　改善成果

　　1生產效(xiao)率提升52.5%

　　2人(ren)均產值提升46.3%

　　3員(yuan)工流失率降低(di)45.2%

　　4換線頻率降(jiang)低46.2%

　　5打造了一支扎(zha)實的一線班組長

　　6沉淀了(le)一個適合公司業務特點的生產(chan)運營模式